Суббота, 19 июня 2021 года

КИМ на предприятиях механической обработки, литья и штамповки

Каждое крупное производство имеет в структуре обслуживающее подразделение, которое занимается слесарными, токарными и фрезерными работами. Организации, считающие содержание специалистов дорогостоящим, прибегают к услугам профильных малых и средних предприятий, специализирующихся на токарно-фрезерных работах и выпуске деталей, запчастей и комплектующих любой формы и сложности.
Производственные процессы могут включать различные сложные технологические операции, например:

  • токарно-фрезерные работы разнообразных поверхностей: наружных, внутренних, торцевых, цилиндрических, конических;
  • нарезка резьбы, накатка;
  • обработка канавок, пазов;
  • полировка изделий;
  • доводка геометрических форм;
  • создание пазов, подсечек, канавок, окон, карманов, колодцев;
  • выпуск и обработка заготовок и профилей;
  • производство шестерен, звездочек, зубчатых колес;
  • проектирование штампов, печатей, пресс-форм;
  • услуги по проектированию, изготовлению и ремонту сложнопрофильных деталей нестандартной формы (матрицы, пуансоны, шнеки и др.);
  • изготовление оснастки и форм для литейных производств;
  • прочие характерные операции.

Задачи и назначение КИМ

Для создания конкурентоспособной продукции большинство линий оборудовано устройствами автоматики ли частичной автоматики. Однако производство вспомогательного оборудования и деталей – довольно сложная задача. Чтобы готовое изделие соответствовало требованиям технических условий заказчика, необходимо обеспечить выпуск продукции, отвечающей высоким стандартам качества, с правильными допусками и геометрическими параметрами.
Большинство пространственных измерений для проверки и контроля оборудования, проектирования и изготовления продуктов в совокупности с человеческим фактором имеют значительные погрешности, что сказывается для производителя в увеличении затрат на производство, значительной трудоемкостью и продолжительностью операций по проектированию, наладке станков и изготовлению деталей, появлении определенного количестве брака и не кондиции.
Интеграция в производственные линии координатно-измерительных машин позволит проводить снятие контрольных параметров сложных изделий, например измерение зубчатых колес, резьб, звездочек, различных внутренних полостей и прочих составляющих. КИМ упрощают процессы архитектурного построения будущих изделий и новой продукции и обеспечивают широкие возможности для оцифровки и обратного проектирования по готовой детали (реверс-инжиниринга). Продукция, оснастка и оборудование с помощью датчиков различных конфигураций и методов контроля, реализуемых в машине, могут быть измерены и проанализированы.
Координатно-измерительные машины осуществляют быстрый выход на производственные мощности, упрощая контроль производства, снижая себестоимость изготовления и минимизируя риски.